1、焊接溫度應(yīng)控制好：
       當(dāng)助焊劑自動從焊頭分散到焊管時，加熱時間已足夠。此時，鐵頭被快速拆下，焊縫上留下圓滑點(diǎn)。如果自動焊錫機(jī)被拆下，一個小錫的焊接點(diǎn)不停留或留下較少，則加熱時間太短，溫度不夠或助焊劑太臟；如果在拆下自動焊錫機(jī)的助焊劑之前焊管向動，則加熱時間過長且溫度過高。當(dāng)焊件熔化速度更快且不冒煙時，一般焊頭的溫度控制是最佳焊接溫度。
2、涂適量的錫：
       根據(jù)焊點(diǎn)的大小要求，確定浸錫機(jī)的浸錫量，焊錫量足以覆蓋焊點(diǎn)，形成合適的尺寸和光滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)不是多錫，錫是好得多，相反，這種焊點(diǎn)更有可能是假焊，它很可能是沉積在上面，而不是焊料在上面。如果第一次的錫量不夠，可以重新補(bǔ)焊，但必須等到上一次的錫被熔化在一起，然后移除自動焊錫機(jī)；如果第一次的錫量太多，可以用烙鐵頭取出量。
3、焊接時間應(yīng)控制好：
      合理利用焊接時間也是焊接工藝的重要組成部分。如果是印刷電路板焊接的話。一般來說，焊接時間不宜過長，1 ~ 2秒是最合適的時長。
4、焊點(diǎn)及焊件表面應(yīng)干凈：
     使用自動焊錫機(jī)焊接時，如果焊點(diǎn)及焊件表面存在污垢、氧化物或銹跡，必須要先清理干凈表面，才能開始焊接，否則會影響焊接質(zhì)量。